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的安全性与操作技巧相辅相成，只有重视安全防护，规范操作流程，才能充分发挥设备优势，实现高效、安全的生产运行。超临界CO₂萃取技术因环保、高效等优势，广泛应用于食品、医药、化工等领域。但该设备运行涉及高压、低温等特殊条件，若操作不当易引发安全事故，掌握其安全性要点与操作技巧至关重要。
从安全性角度看，超临界CO₂萃取仪的核心风险集中在高压系统、制冷单元及CO₂泄漏三方面。高压部分是安全防护的重中之重，设备运行时萃取釜、分离釜压力可达30-50MPa，若承压部件存在磨损、腐蚀或安装不当，可能导致高压介质泄漏，引发爆炸或冲击伤害。因此，需定期对高压阀门、密封圈等易损件进行检查，确保其密封性与耐压性，同时设备必须配备可靠的安全阀、压力传感器等保护装置，且定期校验以保证灵敏有效。制冷单元用于将CO₂降温液化，若制冷系统泄漏，可能导致局部低温，造成人员冻伤，还可能因制冷剂与CO₂混合引发设备故障，日常需检查制冷管路的密封性与保温层完整性。CO₂泄漏则可能导致局部环境氧气浓度降低，引发人员窒息，操作区域需安装CO₂浓度检测仪，并保持通风良好，一旦浓度超标立即停机通风。
在操作技巧上，需严格遵循“先检查、后启动，按流程、稳运行”的原则。开机前，要全面检查设备状态：确认高压管路连接牢固，阀门处于关闭状态；检查CO₂储罐液位与压力，确保原料充足；启动制冷系统，待CO₂温度降至临界温度以下（通常31℃以下），再缓慢开启CO₂高压泵，逐步升压至设定值，升压速率控制在2-5MPa/min，避免压力骤升损坏设备。萃取过程中，需实时监控温度、压力、流量等参数，若出现压力异常波动，应先降低泵速，再排查是否存在管路堵塞或阀门故障，切勿直接关闭高压泵。萃取结束后，需先缓慢降低萃取釜压力，待压力降至常压后，再关闭制冷系统与循环系统，最后清理萃取釜与分离釜，避免残留物料影响下次萃取效果。
此外，操作人员的专业素养是保障设备安全运行的关键。操作人员需经过系统培训，熟悉设备工作原理、操作规程及应急处理措施，严禁无证操作或违规操作。在设备运行过程中，操作人员需集中注意力，不得擅自离岗，若发现异常情况，应立即停机并按照应急流程处理，确保人身与设备安全。
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